本網(wǎng)訊（陶飛 記者 陽(yáng)錫葉）湖南省郴州橋口氮肥廠采用碳酸丙烯酯脫碳，長(zhǎng)期以來(lái)工藝凈化度低，嚴(yán)重制約工廠生產(chǎn)能力的擴(kuò)大，先后投入幾百萬(wàn)未能得到解決。該廠委托湖南化工職業(yè)技術(shù)學(xué)院組織攻關(guān)脫碳問(wèn)題，學(xué)院充分利用本校化學(xué)檢測(cè)儀器資源，反復(fù)進(jìn)行脫碳后殘余CO2的檢測(cè)，通過(guò)嚴(yán)格論證，提出可行性方案后試運(yùn)行，通過(guò)一期改造，該廠目前生產(chǎn)能力已較原來(lái)提高了10%左右，工廠效益明顯提高。

　　這僅僅是湖南化工職業(yè)技術(shù)學(xué)院著力打造的中小化工企業(yè)產(chǎn)業(yè)升級(jí)科技服務(wù)平臺(tái)項(xiàng)目的一個(gè)縮影。該項(xiàng)目成立于2013年6月，以湖南化工職業(yè)教育集團(tuán)為依托，以長(zhǎng)株潭地區(qū)為輻射為中小化工企業(yè)產(chǎn)業(yè)升級(jí)提供專業(yè)服務(wù)，在技術(shù)服務(wù)領(lǐng)域主動(dòng)為企業(yè)排憂解難。目前已參與了20多家企業(yè)的科研和技術(shù)咨詢服務(wù)，成效顯著。

　　作為湖南省內(nèi)最大的化工類職業(yè)院校，該院開(kāi)發(fā)了國(guó)內(nèi)首創(chuàng)熱法氯化銨的制取工藝，既處理了廢水，做到“零排放”，又回收了農(nóng)用氯化銨。目前，該項(xiàng)目正處于籌備建設(shè)期，投產(chǎn)后可變廢為寶，每天可回收氯化銨24噸，價(jià)值1.92萬(wàn)元，創(chuàng)效益0.8萬(wàn)元/天，全年可創(chuàng)收240萬(wàn)元。同時(shí)又解決了工廠迫切需要解決的環(huán)境污染問(wèn)題。

　　該校組織完成的“電化學(xué)振蕩反應(yīng)應(yīng)用于中藥鑒定的研究”項(xiàng)目，通過(guò)對(duì)數(shù)百種中藥的電化學(xué)指紋圖譜測(cè)定，初步建立了指紋圖譜數(shù)據(jù)庫(kù)構(gòu)架。與湘潭市儀器儀表成套制造有限公司合作開(kāi)發(fā)了用途十分廣泛的MZ-1A型非線性化學(xué)指紋圖譜智能分析儀，技術(shù)成果成功實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。此外，對(duì)衡山金貝爾化工有限公司的日產(chǎn)碳氨360噸（日產(chǎn)合成氨85噸），年產(chǎn)量約為2.6萬(wàn)噸合成氨的生產(chǎn)能力的裝置進(jìn)行技術(shù)改造。使該公司的合成氨產(chǎn)量達(dá)到4萬(wàn)噸，并增上一套甲醇裝置、變壓器吸附（PAS脫碳裝置），年增效益300萬(wàn)元。對(duì)博邦硬質(zhì)合金有限公司供配電系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)和節(jié)能改造，降低二期工程設(shè)備擴(kuò)容成本費(fèi)用20多萬(wàn)元，每年減少線路損耗費(fèi)用3萬(wàn)多元，為公司降低了生產(chǎn)成本，減少了浪費(fèi)，創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。為湖南津市市匯湘精細(xì)化工有限公司研發(fā)生產(chǎn)的鄰氯氯芐、對(duì)氯氯芐新工藝，開(kāi)發(fā)出了一種新型的對(duì)氯氯芐清潔生產(chǎn)工藝，以解決目前國(guó)內(nèi)對(duì)氯氯芐生產(chǎn)工藝的原料轉(zhuǎn)化率偏低、設(shè)備腐蝕嚴(yán)重等技術(shù)問(wèn)題，新工藝將以株化集團(tuán)公司生產(chǎn)的對(duì)氯氯苯為原料，采用先進(jìn)的光氯化精餾反應(yīng)技術(shù)合成對(duì)氯氯芐，氯化液經(jīng)堿洗、減壓精餾制得含量大于99.5%的對(duì)氯氯芐產(chǎn)品。

　　據(jù)悉，該校平臺(tái)項(xiàng)目成立以來(lái)已有湖南立發(fā)釉彩科技有限公司、中鹽湖南株洲化工集團(tuán)等企業(yè)紛紛與湖南化工職業(yè)技術(shù)學(xué)院就企業(yè)產(chǎn)業(yè)升級(jí)提供科技服務(wù)簽訂協(xié)議。